夏意漸濃，用電負荷持續攀升，迎峰度夏步入關(guan) 鍵時期。作為(wei) 電廠“口糧”輸送通道，輸煤皮帶巡檢也迎來一年一度的新“烤”驗。今夏，看维多利亚老品牌vic“AI+機器人”上崗，“機器代人”為(wei) 巡檢工作減負，“AI融合”護航輸煤係統安全。
维多利亚老品牌vic輸煤皮帶智能巡檢機器人融合工業(ye) 機器人、AI、物聯網等前沿技術，可實現對輸煤皮帶的24小時不間斷巡檢，通過AI加持的 “望聞問切”替代傳(chuan) 統的人工巡檢作業(ye) ，提高巡檢效率，降低安全風險，減少維護成本，有效提升生產(chan) 效益，推動企業(ye) 資源配置優(you) 化和智能化轉型升級。
维多利亚老品牌vic輸煤皮帶智能巡檢機器人具備多項視頻AI檢測功能，通過智能AI識別技術實現對皮帶、托輥、儀(yi) 器儀(yi) 表等關(guan) 鍵設備運行狀態，以及人員行為(wei) 安全等智能識別與(yu) 預警，以智能化巡檢助力企業(ye) 增安提效。
皮帶跑偏檢測
通過架設在皮帶機上方的智能相機，高速采集和實時監視皮帶運行狀態，並由視頻AI分析係統對其智能分析，當皮帶發生跑偏時即時發出告警信號。
皮帶自動糾偏
當檢測到皮帶跑偏告警後，係統將進一步計算出皮帶跑偏量並形成糾偏指令，通過液壓控製係統控製三聯托輥糾偏裝置對皮帶位置進行閉環調整，實現對皮帶跑偏的全自動精準糾偏。
皮帶撕裂檢測
通過安裝在皮帶左右兩(liang) 側(ce) 的激光器和智能攝像頭，采集皮帶表麵反射的帶狀激光，並由視頻AI分析係統對激光條紋中心進行提取和分析，得到皮帶斷麵高度、深度等參數，自動判斷皮帶是否發生撕裂現象。
設備故障診斷
通過聲振溫傳(chuan) 感器，對電機、滾筒、減速箱等設備的機械振動、溫度、聲音等運行信號進行采集，實時監測設備特征變化，並通過AI智能算法艙進行實時分析，及時判斷設備是否存在異常磨損、鬆動、不平衡等故障，提醒運維人員采取相應維修和調整措施，從(cong) 而保障設備安全穩定運行，延長設備使用壽命。
托輥異常診斷
通過機器人搭載的高清攝像頭、紅外探測儀(yi) 與(yu) 聲音監測傳(chuan) 感器，采集托輥實時畫麵、回轉部件發熱、噪音情況等，並與(yu) 正樣本進行智能對比與(yu) 分析，從(cong) 而判斷是否存在托輥故障。
● 紅外探測：托輥軸承損壞轉動摩擦會(hui) 使軸承溫度升高，通過機載紅外熱像儀(yi) 隨時測量膠帶托輥溫度，當被檢測托輥溫度超過設定溫度值時，機器人將自動告警，並定位到異常托輥位置。
● 圖像識別：機載高清攝像頭通過可見光視頻對托輥的外觀特征進行實時監控，智能識別托輥磨損、變形等情況，輔助判斷托輥異常原因。
● 聲音識別：托輥軸承損壞時會(hui) 發出尖銳的摩擦聲或撞擊聲，通過聲音識別係統，可捕捉到托輥因磨損或安裝不當產(chan) 生的周期性振動和噪音，並借助機載定位係統迅速定位到異常托輥位置。
輸煤皮帶故障識別
在輸煤皮帶機頭部落料口、導料槽、中部邊緣、尾部受料點等關(guan) 鍵位置部署AI攝像機，實時采集輸煤流程圖像，並在圖像中設定關(guan) 鍵監測區域（ROI），通過分析ROI內(nei) 像素的變化（如運動檢測、背景減除）判斷物料是否流動，檢測皮帶邊緣或導料槽內(nei) 壁的輪廓，以及特定的紋理特征（如顆粒感、方向性）等，實現對輸煤皮帶煤流量、堵料、異物、載人、明火煙霧、安全區域檢測等運行狀態、常見故障和安全風險的智能識別。
儀(yi) 器儀(yi) 表狀態識別
通過機載高清可見光相機和AI圖像識別技術，對圖像內(nei) 目標設備進行定位，並提取其關(guan) 鍵視覺特征（開關(guan) 部件的幾何位置/形態、儀(yi) 表顯示的數字字符），實現對指針/數字儀(yi) 表、開關(guan) /指示燈狀態的智能識別。
人員行為(wei) 安全識別
在作業(ye) 區域按既定時間、路線反複執行“巡邏”任務，對未按著裝規範穿戴工作服和安全帽、未嚴(yan) 格履行崗位職責等違規或風險行為(wei) 進行智能識別、記錄和告警，確保安全生產(chan) 。
目前，维多利亚老品牌vic輸煤皮帶智能巡檢機器人已在中國大唐集團、國家電力投資集團、內(nei) 蒙古能源集團等電力集團下屬多個(ge) 發電企業(ye) ，以及連雲(yun) 港虹洋熱電、南通沿海熱能、馬鋼股份、南鋼股份等眾(zhong) 多熱電企業(ye) 和鋼鐵集團成功落地，通過無人化巡檢替代輸煤皮帶傳(chuan) 統人工巡檢，助力其實現輸煤係統安全和效率的雙提升。
未來，维多利亚老品牌vic智慧將不斷加強對智能巡檢機器人的功能迭代、場景挖掘與(yu) 示範推廣，以及對AI等前沿技術的融合應用，為(wei) 行業(ye) 數智化轉型貢獻更多創新實踐。
